一，日常维护（每日开机前 / 关机后，10-15 分钟）

1. 供料系统清洁
   • 用毛刷 / 气枪清理振动盘轨道、送料管内的螺丝碎屑、油污，避免卡料；
   • 检查振动盘底座螺丝是否松动，轨道是否变形，若有异常及时调整。
2. 锁付单元检查
   • 清洁批头、批嘴，检查批头是否磨损（如十字槽变浅），磨损则立即更换；
   • 测试电批扭力（用扭力计校准），确保误差≤±5%。
3. 基础功能测试
   • 空运行 1-2 次，检查供料是否顺畅、缺料报警是否正常；
   • 清理设备表面灰尘，保持散热孔通畅。

二、周维护（每周 1 次，20-30 分钟）

1. 供料系统润滑
   • 在振动盘轨道接触面、送料管接口处，涂抹少量食品级润滑油（避免污染螺丝）；
   • 检查吹气式供料的气压（保持 2-3kgf/cm²），清洁气压调节阀滤芯。
2. 机械部件检查
   • 检查 Z 轴导轨、滑块是否有异响，涂抹导轨专用润滑脂；
   • 紧固设备机身、工装夹具的螺丝，防止定位偏差。
3. 吸嘴 / 夹嘴维护
   • 清洁吸嘴孔径（用通针清理残留胶屑 / 螺丝碎屑），检查气密性；
   • 检查夹嘴弹性，若夹力不足，更换弹簧或夹嘴组件。

三、月维护（每月 1 次，40-60 分钟）

1. 核心部件校准
   • 校准设备定位精度（用百分表检测 X/Y/Z 轴重复定位误差，需≤0.05mm）；
   • 校准扭力传感器，确保锁付扭力与设定值一致。
2. 电气部件检查
   • 检查接近开关、光纤传感器的感应头是否清洁，信号反馈是否灵敏；
   • 紧固接线端子，避免松动导致的信号异常。
3. 供料系统深度维护
   • 拆卸振动盘轨道，用酒精清洁后重新安装，调整振动频率至最优（螺丝排序顺畅无卡顿）；
   • 检查送料管是否老化开裂，更换破损管路。

四、季度维护（每 3 个月 1 次，1-2 小时）

1. 机械部件深度保养
   • 拆卸 Z 轴导轨、滑块，清洁后重新涂抹润滑脂，检查导轨磨损情况；
   • 检查电批碳刷（有刷电批），磨损超过 1/2 则更换。
2. 系统功能检测
   • 测试设备所有报警功能（缺料、卡料、浮高、漏打），确保触发后能自动停机；
   • 备份设备参数，避免误操作导致参数丢失。
3. 易损件更换
   • 更换过滤棉、密封圈等耗材；
   • 检查批杆、连接杆的传动间隙，间隙过大则更换。

五、特殊维护（按需执行）

• 换型后：清洁供料轨道，更换对应规格的批头、吸嘴，重新校准定位；
• 长期停机前：清理所有螺丝，关闭气源 / 电源，在导轨、批头等部件涂抹防锈油，覆盖防尘罩。

维护保养核心原则

• 优先保障供料系统的清洁与顺畅（卡料是设备停机的主要原因）；
• 定期校准定位精度与扭力（直接影响锁付质量）；
• 建立维护台账，记录每次维护的部件、更换的耗材，便于追溯问题。