自动焊锡机的调试技巧和注意事项？

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​1. 自动焊锡机吹气检查以维持烙铁头洁净。 插电后自动焊锡机烙铁头长期处在高溫情况，其表面非常容易空气氧化，使电烙铁的传热性下降，危害焊接品质。因而，为了更好地提升焊锡机烙铁头的使用寿命，给予了全自动吹气检查作用。焊锡机烙铁头上残渣可以用湿海棉擦洗除去。温度过高时，可临时拔出电源插头或蘸松脂制冷，确保焊锡机烙铁头随时随地能优良上锡。

2. 自动焊锡机电镀锡常见问题：假如焊接件和焊点表面沾有锈迹、污渍或金属氧化物，焊接前要清理整洁，便于焊接件或焊点表面电镀锡 。

3. 自动焊锡机焊接温度要适合，不可以过高或过低。为使温度适合，应依据电子元器件的尺寸挑选适合输出功率的自动焊锡机。当选定全自动焊接机的开关电源稳定时，应留意操纵加温時间的长短。当焊接材料从烙铁头全自动撒落到被焊物上时，表明加温時间充足。这时，快速取下烙铁头，在焊接区留有光洁的焊点。假如拆下来自动焊锡机后，焊接区沒有锡或少锡，表明加温時间过短，温度不足，或被焊物很脏；假如在自动焊锡机取下前焊锡丝往下流，表明加温時间过长，温度太高。 一般烙铁头的温度操纵是助焊膏熔融迅速且不起烟时的最好焊接温度。

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4. 自动焊锡机锡量要适度。自动焊锡机的上锡量可依据所需焊点的尺寸来明确，使焊接材料足够遮盖被焊物，产生尺寸适合、光洁的焊点。焊点并不是锡多，锡大幅好。反过来，这类焊点是空焊的概率更高，仅仅焊锡丝沉积在上面，而不是焊接在上面。 假如一次上锡量不足，能够再度修补，但务必连着以前的锡熔在一起后在开展焊锡丝；假如一次上锡量太多，可以用烙铁头加入适量。

5. 自动焊锡机焊接時间一定要操纵好，不可以过长。有效操纵焊接時间也是焊接专业技能的关键一部分。如果是印刷线路板的焊接。一般以1-2S为宜。焊接時间太长，会使焊接材料中的助焊膏彻底蒸发，使助焊膏外流，使焊点表面空气氧化，导致焊点表面不光滑、变黑、不发光， 毛边或流动性。与此同时焊接時间太长，温度过高，非常容易烧毁电子器件或印刷线路板的铜泊。假如焊接時间过短，不可以做到焊接温度，焊接材料就不可以充足熔融，危害助焊膏的湿润，非常容易导致空焊。

6. 自动焊锡机谨记在焊点凝结前不必拿手去触碰焊点、不必颤动焊层。一是避免烧伤，二是焊点在凝结前，碰触和颤动焊层会使焊点形变，轻则焊点不好看，比较严重的会导致空焊。因而，在焊锡机烙铁头焊接与撤出全过程中必须把焊接件固定不动好，如应用夹具等固定不动，或者在烙铁头撤出后吹气检查，减少焊点初凝。

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7、自动焊锡机一个焊点焊过后，焊锡机烙铁头撤出视角的挑选也至关重要。将焊锡机烙铁头斜向上边撤出，从焊锡机烙铁头上面带去小量锡珠，可产生光洁的焊点；当焊锡机烙铁头竖直往上拔出来时，会产生含有锐利毛边的焊点；而当焊锡机的烙铁头水平方向抽出来时，焊锡机的烙铁头会带去绝大多数锡珠。