一、 四头同时点胶的核心配置要求

1. 驱动与控制系统
   • 需配备多通道独立控制系统，支持 4 个点胶头的同步 / 异步切换，可单独设置每个胶头的出胶量、点胶速度、停留时间，适配不同点位的需求。
   • 运动轴建议选择伺服电机 + 滚珠丝杠，保证 4 个胶头的运动轨迹一致，避免出现点胶位置偏差。
2. 点胶头与供胶系统
   • 4 个点胶头需独立安装在定制多头支架上，支架间距可根据工件点位间距调整（如 PCB 板元器件间距、LED 灯珠间距）。
   • 供胶系统需匹配胶种：若为同一胶种（如 UV 胶、热熔胶），可共用一个主胶桶 + 分胶管路；若为不同胶种，则需配置 4 套独立供胶单元，实现一机多胶种点胶。
3. 定位与辅助系统
   • 建议搭配CCD 视觉定位系统，通过视觉识别工件基准点，自动补偿 4 个胶头的位置偏差，确保点胶精度（重复定位精度可达 ±0.01mm）。
   • 可选配自动清洗装置，避免不同胶头之间的胶水交叉污染，尤其适合多胶种点胶场景。

二、 四头同时点胶的适用场景

1. 批量标准化产品：如 LED 灯板、3C 电子 PCB 板、电池模组极耳、五金饰品等，多个点位规格一致，四头同步点胶可将效率提升 3~4 倍。
2. 同一工件多点位点胶：如汽车电子传感器、医疗耗材，工件上有多个相同胶点，四头同时作业减少设备往复运动时间。
3. 多胶种混合点胶：部分高端机型支持 4 个胶头分别使用不同胶水（如 AB 胶、硅胶、UV 胶），满足复杂工件的点胶需求。

三、 注意事项

1. 胶头间距调节：需根据工件点位间距精准调整胶头间距，避免胶头碰撞工件或胶水粘连。
2. 胶水兼容性：同一管路供胶时，需确保胶水无沉淀、无颗粒，避免堵塞分胶管路；不同胶种需独立供胶。
3. 成本与性价比：四头配置比单头机型成本略高，适合大批量生产场景；小批量、多品种生产建议选择可更换胶头的模块化机型。