夹具设计不合理
- 若 PCB 板的固定夹具材质过硬（如未做缓冲处理的金属夹具）、夹持力度过大，或夹具与 PCB 板的接触面积过小，可能在固定过程中对板边、焊点或元件造成挤压损伤（如板体变形、元件脱落、焊点开裂）。
- 尤其针对薄型 PCB 板（厚度＜1.0mm）或边缘有脆弱元件（如贴片电容、连接器）的产品，夹具压力控制不当易导致压伤。
剪角刀具与板材匹配问题
- 刀具刃口不锋利、存在毛刺，或剪角时刀具与 PCB 板的接触角度不合理，可能在剪切瞬间产生过大的冲击力，导致板体边缘崩裂、分层，或间接通过震动传递到板内元件造成损伤。
- 若板材较脆（如玻纤板）或带有异形结构（如缺口、镂空），剪切时的应力集中可能加剧压伤风险。
参数设置不当
- 机器的夹持压力、剪切速度、刀具下行力度等参数未根据 PCB 板的厚度、材质调整：
- 压力过大：直接压溃板体或元件；
- 速度过快：剪切时的惯性冲击力导致板材受力不均，引发局部变形。
机器精度不足
- 老旧设备或装配精度低的机器，可能存在夹具与刀具定位偏差，导致剪切时板材被 “错位挤压”，而非精准剪切，进而造成边缘压伤或整体变形。
优质的自动剪角机通过针对性设计可有效降低压伤风险，核心在于 “柔性夹持 + 精准剪切”：
夹具优化
- 采用弹性材质（如硅胶、橡胶）或可调压力的气动 / 伺服夹具，确保夹持力均匀且可根据板材厚度调节（薄板用低压，厚板用适配压力）。
- 夹具与 PCB 板的接触部位设计为 “大面积贴合”，分散压力，避免局部受力过大。
刀具与剪切机制
- 刀具采用高硬度合金材质（如钨钢），刃口经过精细打磨，减少剪切阻力；部分机器配备 “预压缓冲” 装置，剪切前先轻微固定板材，避免瞬间冲击。
智能化调节
- 高端机型可通过传感器识别 PCB 板厚度、材质，自动匹配夹持压力和剪切速度；部分带有视觉定位系统，确保刀具与剪角位置精准对齐，减少错位挤压。
操作规范
- 操作人员需根据 PCB 板参数（厚度、元件分布）预设合理的压力、速度参数；定期维护夹具（清洁异物、检查弹性件磨损）和刀具（打磨刃口、校准位置）。
自动剪角机是否压伤 PCB 板，取决于机器的设计水平和使用规范性。选择具备柔性夹持、参数可调、精度达标（如定位误差＜0.1mm）的设备，并根据产品特性正确设置参数，可将压伤风险降至极低（甚至零压伤）。对于精密 PCB 板（如消费电子、医疗设备用板），建议优先选择带压力反馈和视觉定位的高端机型，从硬件和软件层面双重保障产品安全。
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