一、先解决 “气泡问题”（气泡是胶线不均的重要诱因，需优先处理）
1. 气泡产生的核心原因
胶水搅拌 / 转移时混入空气（如人工倒胶、胶水静置不足）；
储胶桶 / 胶管密封不严，负压吸料时吸入空气；
胶水粘度太高，流动时包裹空气，或点胶压力过大导致空气压缩释放；
胶水变质（如 UV 胶过期、硅胶受潮），自身产生气泡。
2. 针对性解决方法
（1）应急处理：排出已有气泡
胶水脱泡：将未使用的胶水放入真空脱泡机（真空度 - 0.09~-0.1MPa）脱泡 10-20 分钟，彻底去除内部气泡；无脱泡机时，可将胶水倒入透明容器静置 2-4 小时（加盖防尘），让气泡自然上浮破裂。
供胶系统排气：打开设备供胶管路的排气阀，手动推动胶泵，排出胶管、阀体内部的空气（观察出胶口，直到无连续气泡喷出再关闭排气阀）；每次换胶或停机超过 1 小时，重启后需重新排气。
针头排气：开机后先空打 3-5 次胶水，或在废料区连续点胶 10-20mm，排出针头内残留的空气，再正式点胶。
（2）长期根治：避免气泡产生
胶水取用规范：倒胶时沿容器壁缓慢倒入，避免剧烈搅拌；使用密封储胶桶，减少胶水与空气接触（尤其易吸潮胶水如环氧胶，需氮气保护储存）。
设备密封检查：定期检查储胶桶盖子、胶管接头、阀体密封圈是否老化渗漏，若有破损及时更换，防止负压吸料时吸入空气。
调整胶水参数：若胶水粘度太高（＞5000mPa・s），可按胶水说明书适当升温（如 25℃升至 30-35℃），降低粘度减少气泡包裹；避免使用过期、受潮胶水，开封后尽快用完。
二、再解决 “胶线不均匀”（粗细不一、断点、毛边）
1. 胶线不均的核心原因
点胶压力、速度不匹配（压力过大 / 速度过快导致胶量过多，反之则胶量不足）；
针头规格与胶水粘度不匹配（针头太细易堵，太粗则出胶过量）；
针头与工件距离（Z 轴高度）不稳定（距离太远胶线变细，太近则胶水堆积）；
路径规划不合理（转角、启停时速度突变，导致胶量堆积或断点）；
工件定位偏差或表面不平整（导致针头与工件距离波动）。
2. 针对性解决方法
（1）调整设备核心参数（最关键，优先尝试）
压力与速度匹配：遵循 “高粘度胶水→高压力 + 低速度”“低粘度胶水→低压力 + 高速度” 原则（例：UV 胶（粘度 1000mPa・s）：压力 0.2-0.4MPa，速度 30-50mm/s；硅胶（粘度 5000mPa・s）：压力 0.4-0.6MPa，速度 20-30mm/s）；逐步微调，每次调整 10%，试打后观察胶线粗细。
设定 “启停缓冲”：在设备参数中设置 “起始慢进” 和 “结束慢退”（如启动时速度从 0 逐步升至设定值，结束时速度逐步降至 0），避免启停时胶量突变（尤其转角处，可降低转角速度至直线速度的 50%-70%）。
稳定 Z 轴高度：针头与工件表面距离建议设置为 “针头内径的 1-1.5 倍”（例：0.4mm 内径针头，距离 0.4-0.6mm）；若工件表面不平整，可搭配 CCD 视觉定位或高度传感器，自动补偿 Z 轴高度偏差。
（2）优化针头与供胶系统
匹配针头规格：根据胶水粘度和胶线宽度选择针头（胶线宽度≈针头内径的 1.5-2 倍），避免用细针头打高粘度胶水（易堵且胶线不均）；针头使用前检查是否有毛刺、堵塞，堵塞时用专用通针清理（或直接更换，针头为易损件，建议批量备用）。
保持供胶稳定：若使用压力桶供胶，确保压力桶内压力稳定（避免因胶水减少导致压力下降），可选用带稳压功能的压力桶；若为螺杆泵供胶，定期校准泵体精度，避免出胶量波动。
（3）改善工件与环境条件
工件预处理：清理工件点胶表面的油污、粉尘、水分（用酒精擦拭后晾干），避免胶水附着不均；若工件表面不平整，可定制贴合工件的治具，确保点胶路径平整。
控制环境温湿度：车间温度保持 20-25℃（温度波动会导致胶水粘度变化，进而影响出胶量）；湿度控制在 40%-60%（高湿度易导致胶水吸潮产生气泡，低湿度可能导致胶水快速固化堵塞针头）。
三、常见场景问题排查（快速对应解决方案）
具体现象 大概率原因 快速解决方法
胶线有连续气泡，伴随断点 胶水未脱泡 + 供胶系统进气 1. 胶水真空脱泡；2. 供胶管路排气；3. 检查储胶桶密封
胶线前段粗、后段细 压力桶压力下降 / 胶量不足 1. 补充胶水；2. 调整压力桶稳压参数；3. 检查胶管是否堵塞
转角处胶量堆积（鼓包） 转角速度过快 + 无缓冲 1. 降低转角速度；2. 设置转角缓冲参数；3. 适当减小转角处压力
胶线整体粗细不均，伴随抖动 针头太长 / Z 轴高度不稳定 1. 更换 shorter 针头（如从 12mm 换成 6mm）；2. 校准 Z 轴定位精度；3. 启用高度传感器
胶线有毛边、飞丝 胶水粘度太低 + 速度过快 1. 降低点胶速度；2. 适当提高胶水粘度（或降温）；3. 更换内径略大的针头
四、长期预防维护建议
胶水管理：建立胶水台账，避免使用过期产品；开封后未用完的胶水密封冷藏（按说明书要求），下次使用前回温至室温并脱泡；
设备维护：每周清洁针头、阀体、胶管（用适配溶剂如酒精、丙酮，避免胶水残留固化堵塞）；每月检查密封圈、传感器、Z 轴导轨，确保设备运行稳定；
参数保存：针对不同产品、胶水，保存对应的点胶参数（压力、速度、路径），下次切换时直接调用，避免重复调试；
定期校准：每季度校准点胶机的出胶精度（用电子秤称量固定路径的胶量，误差控制在 ±3% 以内）和定位精度（确保路径偏差≤0.05mm）。
总结
解决 “气泡 + 胶线不均” 的核心逻辑是：先排除气泡（胶水 + 供胶系统），再稳定出胶量（压力 + 速度 + 针头），最后优化路径与定位（设备 + 工件） 。多数问题通过调整参数、脱泡、更换针头即可快速解决；若问题持续，需检查设备硬件（如泵体精度、导轨磨损）或胶水质量，必要时联系厂家技术支持。
