​1. 胶阀滴胶（漏胶）

• 原因：

  • 针头直径过小，导致胶水流动不畅，形成背压，关闭后仍有胶水滴落。

  • 胶阀内有气泡，影响气压平衡，导致胶水渗漏。

• 解决方法：

  • 更换更大直径的针头，推荐使用锥形斜式针头以减少背压。

  • 提前对胶水进行离心脱泡或静置去泡，确保胶水无气泡。

  • ​
    

2. 出胶大小不一致

• 原因：

  • 供胶压力不稳定（压力筒或气压波动）。

  • 出胶时间过短（<15/1000秒）导致胶量不稳定。

• 解决方法：

  • 调整进气压力，确保比工厂最低压力低10-15psi，避免使用压力表的低压部分。

  • 延长出胶时间，确保胶水稳定输出。

3. 流速太慢

• 原因：

  • 管道过长或管径过小（如1/4"），导致气压损失。

  • 针头堵塞或胶水粘度过高。

• 解决方法：

  • 改用更粗的管道（如3/8"），并尽量缩短管道长度。

  • 清理或更换针头，调整胶水温度以降低粘度。

4. 胶嘴堵塞

• 原因：

  • 胶水中有杂质或未清理干净的残留胶。

  • 使用过期或不相容的胶水。

• 解决方法：

  • 更换干净的针头，并确保使用高质量的胶水。

  • 定期清洗胶阀和针头，避免混合不同种类的胶水。

5. 胶水中有气泡

• 原因：

  • 流体压力过大，开阀时间过短，导致空气混入。

  • 胶水未脱泡或储存不当。

• 解决方法：

  • 降低流体压力，使用锥形斜式针头。

  • 对胶水进行离心脱泡或静置去泡处理。

6. 点胶时断胶

• 原因：

  • 胶水变质、气泡或未充分混合。

  • 点胶控制器故障或参数设置错误。

• 解决方法：

  • 检查胶水质量，确保无气泡、无杂质。

  • 校准点胶控制器，调整参数（如气压、出胶时间）。

7. UV胶固化问题

• 原因：

  • 使用透明管道导致UV胶提前固化。

  • 新旧UV胶混合，产生气泡。

  • 解决方法：

• • 使用黑色管道，避免UV光照射。

  • 更换新胶前彻底清理旧胶，避免混合。

8. 设备异常噪音

• 原因：

  • 机械部件（导轨、丝杆）磨损。

  • 电机故障或润滑不足。

• 解决方法：

  • 检查并更换磨损的机械部件。

  • 检修电机，确保润滑良好。

总结

点胶机的故障通常与针头选择、气压控制、胶水质量、设备维护等因素相关。定期保养、正确设置参数、使用合适的耗材可有效减少故障发生。如果问题持续，建议联系专业维修人员或设备供应商